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生产pn线盘的操作要点

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生产pn线盘的操作要点

分类:
行业动态
发布时间:
2021/08/28 15:29
【摘要】:
pn线盘操作要求

  生产pn线盘的操作要点

  1 开车前应仔细检查运转部件的正确性,联锁机构及线盘顶紧的可靠性,锁紧机构能使线盘顶紧,锁紧必须可靠,整台机器的围栅防护应设置到位,确保安全。

  4.2 无论在什么情况下开车,都应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况,任何大的波动都是危险的,应立即停车检查。排除故障后,方可开车。

  4.3 根据生产计划和工艺要求上盘分线,按规定结构排列。上盘时注意线盘平衡、正确摆放盘具放线方向,一个框内的线盘方向应同向。顶尖夹紧先盘后用联锁装置顶紧锁紧固定好,防止造成事故。调整张力,达到基本一致。

  4.4 穿单线过线孔时不能划伤、擦伤单线,单线通过穿线孔或分线板必须分隔均匀,不得互相交叉。

  4.5 装压模时,必须对准中心,并应检查模具质量是否良好。压模内孔表面或压轮与导体表面接触部位应光滑,否则不准投入使用。

  4.6 根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。

  4.7 引线:用单线紧密缠绕在钢丝绳外面,形成一体。然后从 12 盘的压模座开始牵引导体,然后 12 盘和 24 盘,逐步在芯线外面增加绞线,在牵引轮上应按分线槽至少绕 4 圈以上。

  导体头部引到线盘上时,停机。更换线盘,去除导体头部,用胶带和线材将头部紧密缠绕,防止松散。将头部插入盘芯/侧板上的穿线孔内,头部伸出至少 1 米,并用同质线材在线盘的撑档上缠绕数圈,固定牢固。

  4.8 绞线机调整好后,必须再次全面进行工艺检查,线芯的结单线排列构、绞向、节距、绞合外径、根数完全符合工艺要求后,方可开车。

  4.9 在生产扇形导体时,扇形高的调整应慢速运行同时调整压轮高度,不允许静态调整压辊,以防止单线变形不均引起断线。

  4.10 按工艺调整好后开车,绞线到了牵引轮后,要实际测量各工艺参数,如节距、外径、扇形高等,各工艺参数以实际测量的为准,并将各工艺参数填写自检表。

  4.11 操作人员在机器正常运转的过程中,不得擅自脱岗,发现设备不正常和产品质量有问题时,应及时停车检查。

  4.12 停车时关闭电源,必须缓慢停车,特殊情况允许紧急停车。

  4.13 单线允许有接头的情况下,接头应符合工艺过程卡的要求。

        以上就是生产pn线盘的操作要求了,欢迎大家前来选购。